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棉卷疵点及产生原因分析
     高质量的棉卷是纺制优质棉纱的基础,它应是长度和重量合乎规定标准、厚度均匀(每米重量均匀)、含杂少、开松好、外形平整(具有一定的直径,边缘整齐,两头及中间一般大小,不粘连等)。凡不符合上述要求者,都是疵品。棉卷各种疵品的名称及产生的原因简述如下:

    一、棉卷厚薄不匀
    1、纵向不匀
    原棉开松不良,回花混用过多,原料混和不匀;
    定量供应未校正好,棉箱存棉量波动大,出棉不均匀;
    天平调节装置不灵活,铁炮皮带过松;
    风扇速度过小,风道堵塞或漏风。
    2、横向不匀
    尘笼吸风不匀,风扇速度过小或过大;
    打手前面补风不匀或出风不畅;
    打手绕花。
    二、粘卷
    原棉含水率过高或差异太大,车间相对湿度过大,原棉成熟度差,回花或再用棉混用过多或混用不匀;
    打手速度过高,上下尘笼吸风比例不当,肪粘器安装位置不正确;
    紧压罗拉加压不足,棉卷辊加压过重,棉卷罗拉有毛刺;
    棉卷定量过轻,棉卷长度过长,或成卷过程中棉层起皱褶;
    棉卷放置的时间过长。
    三、棉卷中束丝过多
    锯齿棉轧工不良使束丝过多,原棉含水率过高,车间相对湿度过大,再用棉、回花混用过多;
    打手速度过高,打手和剥棉刀隔距太大,打手至尘棒、打手至给棉罗拉(天平罗拉)隔距过小,给棉罗拉加压过重;
    输棉通道不光滑,打击机械有毛刺;
    凝棉器风力不足,原棉在打手室中停留时间过长。
    四、棉卷含杂率过高
    原棉含杂率高或差异过大,含水率高,车间相对湿度太大;
    开清点过少,打击机件速度较慢,尘棒间隔距过小,打手至给棉罗拉或打手至尘棒间的隔距过大;
    棉箱机械的运转率过低;
    尘笼网眼堵塞,或清洁工作不良;
    补风不合理,或风扇速度过高,回收气流过大。
    五、棉卷有破洞
    开棉不足,回花混入不匀;
    给棉罗拉或天平罗拉弯曲,打手至给棉罗拉间的隔距过大;
    筵棉通道挂花,或尘棒、剥棉刀、梳针打手挂花;
    尘棒处堵塞或尘笼表面飞花堵塞;
    剥棉刀有缺损或梳针打手部分梳针断针;
    尘笼出棉罗拉至棉卷罗拉间牵伸过大;
    紧压罗拉间有硬杂质卡住,或其表面有油污。
    六、棉卷大小头
    尘笼两侧风力不等或棉流通道一侧挂花;
    紧压罗拉两端压力不等,棉卷压钩齿杆左右高低不一。
    七、棉卷打折(大肚皮棉卷)
    原棉含水率过高,棉层厚薄不匀;
    紧压罗拉加压不足,或棉卷扦弯曲;
    尘笼风力不匀,上下尘笼棉量分布不当;
    紧压罗拉至棉卷罗拉间牵伸过小。
    八、棉卷边缘不齐
    打手室及棉流通道两侧挂花,或棉卷小墙板发毛及积有废棉,或棉卷罗拉与紧压罗拉间过桥板两侧积聚废棉;
    尘笼衬皮破损,剥棉刀两侧有毛刺,尘笼出棉罗拉与紧压罗拉间两侧输棉导板间距离过宽、过狭;
    棉卷辊长度不足或发毛、发涩;
    生头不良;
    紧压罗拉两端夹有杂物。
    九、棉卷伸长率不一致
    机台间棉卷罗拉直径不一,或沟槽深浅不同,或加压重量不同;
    满卷自停装置安装不良,或部件有磨损;
    车间温湿度波动幅度太大。

    来源:棉澳门银河娱乐技术新传媒

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