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不同织物的上浆工艺

上浆率是经纱上浆过程中最重要的指标,也是工艺设计的核心内容之一,上浆率测试数据的及时,全面,准确,对控制生产过程,调整工艺参数及配方以及指导生产都具有重要意义。同时控制上浆率的均匀性,也会防止上浆差异大造成的表面色差异。不同织物的上浆工艺的要求也不同。

衡量一个上浆工艺参数配置是否合理的重要指标浆纱伸长率,浆液浸透率,被覆率,浆膜完整率,毛羽降低率,浆纱增强率,增磨率,减伸率。

1.上浆的主要作用:增强纱线耐磨性;被覆纱线毛羽;使浆液渗透进纤维从而增加纱线断强;尽量保持原有纱线伸长。

上浆率过大,容易造成织造过程中纱线的脆断,造成浆料的浪费,生产的牛仔布手感也差,织物粗糙,纹路不清晰;织造过程落灰多。所以,在不影响

织造的情况下,上浆以偏小掌握,织机开口不一定非要很清晰。

上浆如果过小,织造起来难度就大,纱线毛羽束缚不好,就容易起棉球,纱线强力达不到,纱线就容易断。

2.浆液浓度与粘度二者关系,一般情况二者成正比例关系,

 浆液浓度大,不易浸透,以被覆为主,增强较小。

 浆液浓度小,浸透性好,浆膜少,耐磨性小。

3.浆液温度高,浆液流动性好,浸透性就好。

4.压浆棍对上浆的影响:对于疏水性纤维,第一侧压辊用来排除纱线内部空气,第二,三侧压用来上浆,压浆辊压力大,浸透性好,被覆差。同时,浆槽内部纱线张力也不易过大,否则,纱线不易浸透,

5.浆纱机车速对上浆的影响。

 浆纱车速快,压力大,挤压时间短,上浆大;

 浆纱车速慢,挤压时间长,浆液残留少,上浆就小,所以需保持车速一致。

6.上浆工艺各项参数要根据不同的纱支做出调整。

6.1. 10支以下中粗纱支可以适当降低一下上浆率,粗支纱上浆以被覆为主,大小掌握在7.5-10即可,各项参数如下:

规格:C10*T/C65/35 21/40D  88*59  51/52

浆料配方:蜡片 4公斤

       变性淀粉:100公斤;固体丙烯:8公斤

       体积(距顶cm):25;固体量(%:9.0

       浆液粘度:7.0±0.5;上浆率(%:7.5-10     

       中区压力:3.6;中区张力:1.0-2.2

       上浆辊压力:1.6-2.03.0;上浆侧辊压力   2.5

       放料张力:120;收料张力:240

       染色烘筒温度:110-120;浆纱烘筒温度:120-135

       干区张力:1.5-2.5;托纱辊压力:2.2-3.0

6.2.12支以上至16支纱支上浆率控制在8-11,各项参数如下:

规格:C16+12*16  82*53  59/60

浆料配方:浆纱油脂:4公斤

       变性淀粉:100公斤:固体丙烯:6公斤

       体积(距顶Cm)38;上浆辊压力:前1.6-2.03.0

       固体量(%):9.5;浆液粘度:6.5±0.5

       浆槽及烘筒路线:双;上浆率(%):8--11

       中区压力:4.0;中区张力:1.0-2.2

       放料张力:1.5-2.5;卷绕张力:2.0-2.5

       干区张力:1.5-2.5;托纱辊压力:1.5-2.0

       染色烘筒温度:110-120;浆纱烘筒温度:120-135

6.3.16支以上至20支纱上浆率控制在:8.5%-11.5%,各项参数如下:

规格:(20+20)32配棉*T/C80/20 30/40D   113*73  45/46

浆料配方:   

       8161:50公斤   8163:50公斤

       体积(距顶Cm):40; 上浆辊压力:1.6-2.03.0

       固体量(%:9.0;浆液粘度:6.5±0.5

       浆纱烘筒路线:;上浆率(%):8.5--11.5

       中区压力:4.0;中区张力:1.0-2.2

       放料张力:1.5-2.5;卷绕张力:2.0-2.5

       干区张力:1.5-2.5;托纱辊压力:1.5-2.0

       染色烘筒温度:110-120 ;浆纱烘筒温度:120-135

6.4.对于高支纱上浆率要控制的大一些,如:JC30,JC32棉纱,其上浆率要控制在10%-12%,各项参数如下:,

规格:JC30 *30/40D 138*71   50/52

浆料配方: CD-DF333  100公斤;CD-PW100 10公斤

     体积(距顶Cm):32;上浆辊压力:25KN15KN

     固体量(%):12.5;浆液粘度:6.5±0.5

     浆槽及烘筒路线:; 上浆率(%:10-12

     放料张力:2.5-3;浆纱烘筒温度:120-135

     干区张力:2200-3000;卷绕张力:2500-3200

     托纱辊压力  :2.2-3.0;浸压方式:双浸双压

    

7.上浆工艺各项参数要根据不同纺纱形式做出调整。

7.1.气流纺的上浆率比环锭纺的上浆率要控制的小一些,各项参数如下:

规格:C10+7+8*9  67*50  59/60

浆料配方:美瑞变性淀粉:100公斤;浆纱油脂:4公斤

       体积(距顶Cm)21;固体量(%):7.5

       浆液粘度:6.0±0.5;上浆率(%:7.5--9.5

       中区压力:4.0;中区张力:1.0-2.2

       上浆辊压力:2.0-2.23.0;浆槽烘筒路线:

       放料张力:1.5-2.5;卷绕张力:1.5-2.0

       染色烘筒温度:110-120;浆纱烘筒温度:120-135

       干区张力:1.5-2.5;托纱辊压力:2.2-3.0

7.2.紧密纺的棉纱,因为纱线组织结构比较紧凑,浆液流动性要好,要保证浆液的渗透性,各项参数如下:

规格:C14环紧密纺+14竹紧密纺*14/70D 126*56  48/49

浆料配方: 

8161 :75公斤;8163:25公斤

体积(距顶Cm):22;上浆辊压力:25KN15KN

固体量(%:10.5   ;浆液粘度:6.5±0.5

浆槽及烘筒路线:;上浆率(%:7--10

放料张力:2.5-3.0;  浆纱烘筒温度:120-135

干区张力:2200-3000;卷绕张力:2500-3200

托纱辊压力:2.2-3.0    

7.3.高配低捻的棉纱,因为纱线毛羽较长,捻度低,就需要上浆率控制的大一些,各项参数如下:

规格:C(12+12)高配低捻*14/75D CM800+40D) 90*57 51/52

浆料配方:浆纱油脂:4公斤

       美瑞变性淀粉:100公斤;固体丙烯:6公斤

       体积(距顶cm)46;固体量(%):10.5

       浆液粘度:6.5±0.5;上浆率(%):8--11

       中区压力:2.8;中区张力:1.0-2.2

       上浆辊压力:1.6-2.03.0;浆槽烘筒:

       放料张力:100;卷绕张力:2.0-2.5

       染色烘筒温度:110-120 ;浆纱烘筒温度:120-135

       干区张力:1.5-2.5;托纱辊压力:1.5-2.0

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