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纯棉紧密品种低上浆实践

纯棉紧密品种低上浆实践

于鹏 杨华东

银仕来澳门银河娱乐有限公司

 

摘要:随着纺纱技术和浆料品质的提升,高品质的纱线对上浆率的要求也有所降低。

关键词:高品质原纱、低上浆率、高织造效率三者者之间的平衡。

前言:我公司多年来一直致力于用高品质的原料生产高品质的坯布,积极的寻求着环境、效率、成本、产品质量之间的最佳平衡。采用高品质的原纱和浆料可以提高织造效率、使坯布质量得到保证,但随之成本也跟着上升,所以我们必须在各道工序控制成本。在浆纱工序,降低上浆率是降低成本的有效手段。在保证织机效率、布面质量的前提下,寻求一个上浆率的极低值,来降低浆纱成本。

1.产品规格

JCF80*JCF80*200*90*120” 4/1缎纹

2.品种分析

该产品主要特点在于经向密度高、紧度大、纱支细。因此该产品的浆纱难度大,对经纱上浆后的强力、耐磨性要求较高。

3.面临问题

常规配方:

1)含固量高、PVA含量高、浆液粘度大,容易结皮;

2)干区分绞阻力大,分绞困难,易产生次生毛羽,容易断线造成倒断、粘连,浆纱操作困难;

3)成本偏高。

4.采取措施

1)   纱线选择

选择高品质紧密纺纱线。紧密纺纱线表面毛羽少、条干好、强力高,可以减少经纱在织造过程中由于纱线自身细节等薄弱环节引起的断头。

纱线具体指标:

CV

细节

粗节

棉结

毛羽指数

强力

强力CV

13.1

4

25

78

3.59

168

9.1

 

2)   整经

对整经挡车工的要求要高,整经轴的质量要高,整经轴单轴头份尽量多。

3)   浆纱

经纱上浆,我们首先考虑的是增强、保伸。因为选用的是紧密纺纱线,纱线自身毛羽较少,相应的增加耐磨性、增强和保伸就显得格外重要。这一点上适量加入部分PVA浆料还是处有好处的,但占比相应的要减少。加入高档低粘淀粉,降低上浆率,来弥补PVA在干区分绞困难,易产生二次毛羽的缺点。

具体配方及工艺对比如下:

 

浆料名称

原配方(KG

现配方(KG

PVA1799

25

20

W-05

20

/

FL-08T

/

37.5

变性淀粉

75

37.5

丙烯

2

2

蜡片

2

/

调浆体积

960

920

含固量

11.4

92

上浆率

12-13

10

 

浆纱机工艺对比如下:

项目

原配方

现配方

浆纱机型号

津田驹HS-40

津田驹HS-40

车速/m.min-1

80

80

浸压方式

单浸双压

单浸双压

压浆辊压力/kn

24

22

浆槽温度/

93

87-90

浆槽粘度

7

6.5

 

 浆纱成本对比:

 

原配方

现配方

百米用浆成本(元/百米)

16.68

13.49

 

从表中可以看出,上浆率下降20-30%、浆料成本降低20%左右。

 

5.织造效果:

项目

原配方

现配方

好轴率%

92

92.3

织造效率%

93.4

92.6

断经次数/8h

7

9

断纬次数/8h

11

10

织造车速

537

537

十万纬断经

32

4.3

 

从表中可以看出,使用现有的浆料配方可以在保证好轴率和织造效率的前提下,降低上浆率和浆纱成本。好轴率、织造效率、经纬停次数、织造车速维持原有的水平,基本不变。

6.结论

以低粘高性能浆料为主,合理配置PVA在浆料组分中的比例,降低上浆率有以下几大优点:

1)      降低PVA的比例既能保证浆膜的完整性又有利于防止二次毛羽的产生;

2)      适量在低粘淀粉中加入PVA可以弥补淀粉浆膜在耐磨性和强力上的不足,增强经纱的耐磨性和强力;

3)      在上浆过程中,浆液粘度小有力于减少干区分纱阻力,降低断头、粘连机率、降低工人的操作难度,提高好轴率;

4)      浆液不易结皮,流动性好,渗透性强;

5)      大幅降低上浆率,浆料成本也随之大幅下降,为企业增加效益。

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